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抗硫化氢(h2s)腐蚀石油专用钢管技术参数
据统计世界油气田中大约1/3含有硫化氢气体。我国许多油田如四川、长庆、华北、新疆、江汉等油田的油气层中都含有硫化氢,其中尤以四川油田为例,它是世界上腐蚀最严重的油气田之一。国外也有许多含硫化氢的油气田,如美国的巴罗马油田、加拿大的平切尔湾油田。普通套管在用于含硫化氢的油气资源开采时,套管在使用应力和硫化氢气体的作用下,往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(这种现象称为硫化氢应力腐蚀),轻者造成套管柱或整口井报废,重者会造成井喷,使硫化氢随油气一同外溢,造成整台钻机及周围生态环境的巨大破坏。 因此,开采含硫化氢的油气资源就必须使用抗硫化氢腐蚀石油专用管。
1.生产工艺创造性要点:
1)、纯净钢冶炼工艺:采用夹杂物元素含量低的优质废钢,运用超高功率电弧炉进行冶炼,通过向钢水中加入高活性度的石灰造泡沫渣,充分吸附钢水中的有害元素P、S等;使用偏心炉底出钢,再采用独特的纯净钢技术(钢包炉精炼+真空脱气)+夹杂物控制技术(包芯丝喂丝处理),进行炉外精炼。严格控制钢水化学成分,通过造泡沫白渣工艺,提纯钢水成分,并通过向钢水中喂入Si-Ca丝改变夹杂物形态,使长条状的MnS夹杂转变成Ca的球形复合夹杂物;然后进行真空脱气,确保高真空时间不小于10分钟,使钢水中的气体充分去除,最大限度地降低钢中气泡夹杂。最后用连铸机铸成圆形钢坯,严格控制钢水过热度、拉坯速度和冷却水量。
2)、精轧工艺:采用预穿孔机穿孔技术,采用精轧控制轧制精度,通过限动芯棒连轧机轧制,再通过定径机或张减机精确定径,在冷床上冷却后,锯切、冷矫直,最后将制出的钢管经过无损探伤和精整。
2)、热处理工艺:钢管在淬火加热炉中加热到800-950℃,进行淬火,然后在回火加热炉中加热到600-750℃,进行高温回火;采用高温定径和高温矫直,温度控制在500-650℃;通过无损探伤,然后进行管端车丝、接箍拧接、另一管端车丝,成品管再进行静水压试验,两管端头上保护环,进行喷标、涂漆,接箍做镀铜处理,最后制成成品钢管。
2、抗硫化氢腐蚀石油专用管参数
项 目 | 钢 级 | 屈服强度(Mpa) MIN~MAX | 抗拉强度(Mpa) MIN | 硬度(HRC) MAX | △HRC | 夏氏冲击功 (10×10 mm) | 组织 | 晶粒度(级) | |
温度(℃) | MIN(J) | ||||||||
API 规定值 | L80 | 552~655 | 655 | 23 | - | 0 | 14~23 | - | |
C90 | 621~724 | 689 | 25.4 | 3~4 | 0 | 14~26 | - | >5 | |
T95 | 655~758 | 724 | 25.4 | 3~4 | 0 | 14~27 | - | >5 | |
国产钢管的参数值 | TP80SS | 600 | 719 | 22 | 3 | 0 | 166 | 回火索氏体 | 8.5 |
TP90S | 677 | 800 | 24 | 3 | 0 | 85 | 回火索氏体 | 8.5 | |
TP95S | 691 | 821 | 24 | 3 | 0 | 108 | 回火索氏体 | 8.5 | |
TP100S | 736 | 879 | 29 | 3 | 0 | 146 | 回火索氏体 | 8.5 | |
日本钢 | SM80SS | 592 | 687 | 22 | 3 | 0 | 101 | 回火马氏体 | 8 |
KO80S | 583 | 679 | 22 | 3 | 0 | 122 | 回火马氏体 | 8 | |
NT80S | 625 | 706 | 22 | 3 | 0 | 96 | 回火马氏体 | 8 | |
SM90S | 708 | 799 | 24 | 3 | 0 | 114 | 带状 | 8 | |
SM95S | 673 | 760 | 25 | 3 | 0 | 196 | 带状 | 8 | |
KO95SS | 724 | 801 | 25 | 3 | 0 | 62 | 回火马氏体 | 8.5 |
注:表中钢管和日本钢管性能均为平均值。
山东普华永道金属有限公司是一家专业从事锻打钢管生产与销售的大型流通型企业。我公司致力于单件50吨以内锻打钢管、特厚壁合金钢管的生产与销售,生产的产品有特厚壁合金钢管、45#锻打钢管、Q345锻造钢管、20cr锻打钢管、40cr锻造钢管、30crM0锻造钢管、42crM0锻打钢管等,执行的标准有国标、日标、德标、英标、美标等。普华永道所生产经营的锻打钢管、特厚壁合金钢管已经广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电等工程领域。联系人:汪经理 15069510010 0635-5085885 0635-5085775