厂址：山东聊城黑龙江路东首
电话：0635-5085885 5085775
传真：0635-5085775
邮箱：phyd168@sina.com
无缝钢管穿孔工艺过程简单介绍
山东普华永道金属有限公司是一家专业从事锻打钢管生产与销售的大型流通型企业。我公司致力于单件50吨以内锻打钢管、特厚壁合金钢管的生产与销售，生产的产品有特厚壁合金钢管、45#锻打钢管、Q345锻造钢管、20cr锻打钢管、40cr锻造钢管、30crM0锻造钢管、42crM0锻打钢管等，执行的标准有国标、日标、德标、英标、美标等。普华永道所生产经营的锻打钢管、特厚壁合金钢管已经广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电等工程领域。
传统的桶形辊（或曼式）穿孔机广泛地运用于热轧无缝钢管的生产。但自1980年出现双支撑的锥形穿孔机后，锥形穿孔机得到更快的发展。相比桶式辊穿孔机，锥形穿孔机组有以下特点。
（1）锥形辊的辊径由入口到出口逐渐增大，使轧辊圆周速度从入口到出口随辊径增加而逐步增大，有利于金属轴向变形，同时减少了毛管的扭转及附加变形，有延缓产生“横锻效应”（曼氏效应）的作用，可改善毛管的内表面质量。因而对穿孔连铸坯及合金钢更为有利。
（2）出口轴向速度高，穿孔效率高。
（3）延伸系数较大，可达6。
（4）扩径量较大可达30%~40%。
（5）设备重量及装机容量都较大，投资较高。
桶式辊与锥形辊穿孔机穿孔的变形过程是相同的。
穿孔机由轧辊、导盘（导板）及顶头组成变形孔型。
穿孔变形分为咬入段（Ⅰ区）、穿孔段（Ⅱ区）、均整段（Ⅲ区）、规圆段（Ⅳ区）4个阶段。
（l）咬入段（Ⅰ区）
咬入段的主要作用是实现管坯的一次咬入，为管坯接触顶头顺利实现二次咬入，进行穿孔做准备。
圆管坯被咬入后，由于轧辊入口锥表面有锥度，沿穿孔方向（纵向）边旋转边前进时，逐渐在直径上受到压缩。被压缩部分的金属一部分向横向流动，使坯料截面由圆变椭圆，一部分金属（主要是表层金属）向纵向延伸，在坯料前端面形成“喇叭口”状的凹陷。这凹陷和定心孔（有必要时）使顶头与坯料实现对中。
（2）穿孔段（Ⅱ区）
穿孔段的主要作用是将实心坯料变成空心毛管，这段长度从顶头鼻部到顶头圆锥带为止。
这个区段的变形特点是轧辊表面与顶头表面的间距逐渐减小，毛管一边旋转前进，壁厚一边受到压缩，是一个螺旋连轧过程。壁厚被压下的金属，可向横向流动（扩径）和纵向流动（延伸）。但横向流动变形受到导盘的限制，纵向延伸变形是主要的。由于导盘的主动旋转，施以金属纵向摩擦力，加强了金属的纵向延伸，延伸系数可达6以上。
（3）均整段（Ⅲ区）
均整段的主要作用是均整管壁，改善壁厚尺寸精度和内外表面质量。这段长度从顶头圆锥带开始，到毛管内壁离开顶头为止。
由于顶头母线和轧辊母线近似平行，壁厚压下量很小，主要起均整作用。毛管横截面在此区段中也呈椭圆形。
（4）规圆段（Ⅳ区）
规圆段的主要作用是把椭圆形的毛管规圆。这段长度从毛管内壁离开顶头开始，到毛管离开轧辊为止。
这个区段的变形，实质上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形，轧辊逐渐减小对毛管直径上的压下量，直至为0。
